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印刷行业废水处理案例

综上uv打印机彩印园集中在式废水整理整理建筑项目(日整理 500 吨) 一、该项目后台

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废水处理工艺水体特性

园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:

COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 浑浊度:500–1200 倍 pH:6–10 含喷墨墨水印刷喷墨墨水、凹印溶液、UV 光油、成像液、润版液、聚氨酯胶粘剂、变性淀粉、极富天价属 可生物化性中档(BOD/COD≈0.3) 三、艺方案综合性理念

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:

预进行处理:多极喷淋喷嘴、沉砂、调试、混凝土气浮,除掉粗壮物、砂粒、自动隐藏物、氢氧化铁、个部分 COD 与颜色; 生化学加工:A²/O(活性污泥 + 异星工厂 + 好氧),脱氮除碳、吸附可挥发物; 长度处置:芬顿空气氧化 + 砂滤 + 特异性炭滤,的保障不合格; 中水回收办理:反加入膜(UF)+ 反加入(RO),生孩子高质量中水回收水; 污泥干化进行处理:沉淀 + 脱水处理 + 干化,减药化、稳定的化。 四、详实生产工艺程序情况说明

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗排水槽(20mm)、细排水槽(5mm):随等级弄掉塑胶片袋、印刷纸张、氯纶、大块吸塑油结团状等; 旋流沉沙池:清理砂粒、合金金属残渣碎屑等有机粒状,爱护未果潜水泵与环保设备,抑制刹车盘磨损与堵塞过。

2. 调节池(超大容量均质)

有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池(预处理核心)

投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:

COD 避开率 35%–45%,SS 避开率≥95%,碱度避开率 60%–70%; 浮渣会自动刮除,排放到厌氧颗粒污泥办理装置; 溢水水质检测较大持续改善,降低什么是生化供电量。

4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)

分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:

厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;

缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;

好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;

什么是生化控制系统 COD 取除率≥85%,水流 COD 平稳降至 400mg/L,高锰酸盐指数<5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:

上清液自流灌溉至深度1清理; 厌氧颗粒淤泥干化一些离交柱至生化学池,持续厌氧颗粒淤泥干化浓硫酸浓度;已用厌氧颗粒淤泥干化进行室内厌氧颗粒淤泥干化萃取池。

6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;

砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;

活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。

7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:

超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;

反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。

五、电脑运行郊果与技术指标 软件系统增强开机运行后,水流多方位高于排放原则原则,工业废水处理饮用水发芽势: 减排标水流:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,色饱和度≤20 倍,氯离子≤1.5mg/L; 造纸废水处理水:导电率<10μS/cm,浑浊度<0.1NTU,异于味,考虑工业园蒸馏水要; 吨水综合管理处置成本投入费用:2.1 元 / 吨(含处置与回收,投资额因素显著性,远低于工厂一个人处置成本投入费用 30% 以内); 年节能减排 COD:约 450 吨; 年节水措施:约 10.8 亿立方米; 物流园区氛围正相关改善效果,低能耗处理高效化集中授课。 六、内容总结会

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。

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