催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产废水应属于可燃释放性生产物，健康无明火一防硫化碳燃烧要 650‑850℃高温高压；机器机预置铂、钯贵合金离子液体剂，减低化工响应纯化能，废水只需电蒸汽加热至 250‑350℃便可在离子液体剂边部已完成防硫化分离。 废水密度达到标准后，防硫化有的余热是可以自给供暖，机器机电电蒸汽加热定时倒闭，改变爆炸操作、低耗电做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选清洁器、除雾器、阻火器，筛选清洁漆雾、尘土、油滴、水雾，以免颗粒状物拥堵、履盖崔化氧化剂，引起崔化氧化剂食物中毒就失效；阻火器阻挡回火，保险一整台机器的安全性。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式管壳式换热器器，采取进行燃烧完后的高热洁净室有机有机废气物物暖机温度待补救有机有机废气物物，余热收废率可以达到 90%，大大减小加水费电。

3. 辅助加热单元

电回温管为主要，启动回温、工业废气排放浓度值偏少时全自动供暖，把工业废气排放回温至促使剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水抽取→干试过虑除杂→传热器加温变多→电加热补温至响应室内温度→催化反应反应床硫化分解掉的→高的温度清洁汽体进去传热器加温新聘有机废水→油烟散热后烟管未挥发性有机物物； 生物氧炭一体化机工程状况：强风量稀有机废水先生物氧炭物理吸附饱和 → 内循环脱附提液高盐浓度有机废水 → 超出催化反应反应一氧化碳冷却系统分解掉的治理 → 余热出售总需求生物氧炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面在当下出现有机物烟气的粗生产处理厂： 在喷漆的涂装工艺、彩印印刷油墨、朔胶注塑工艺、铜线粗生产处理、五金螺丝 CNC、热融胶、食品厂粗生产处理、医疗机械热、环保定制家具喷涂工艺、聚氨酯材料沥表、化学镀装配车间烟气综合治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气